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Estampado de metal para programas Tier 1

Producción continua de componentes estructurales y funcionales en 15 prensas de 150 a 800 toneladas. Para OEMs que no pueden permitirse paros.

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Aplicaciones en entornos de alta exigencia

Participamos en proyectos automotrices con requerimientos estructurales, tolerancias críticas y producción continua.

Cybertruck

Capacidad para piezas complejas y nuevos requerimientos de ingeniería.
Algunas piezas que producimos:

Blazer

Componentes estructurales estampados para plataformas OEM.
Algunas piezas que producimos:

Ram

Piezas estructurales para aplicaciones de alta carga.
Algunas piezas que producimos:

Jeep Wrangler JL

Refuerzos y brackets para aplicaciones estructurales críticas.
Algunas piezas que producimos:

Tesla model 3

Partes metálicas para sistemas de suspensión y amortiguamiento automotriz.

GMC Yukon

Componentes para chasis y sistemas estructurales de vehículos GMC.

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Piezas que producimos

Cross members

Brackets estructurales

Componentes de ensamble

Piezas troqueladas de precisión

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Capacidad instalada

Procesos de estampado diseñados para producción continua, con control dimensional y estabilidad en cada lote.
  • Prensas: 15 unidades, 150 a 800 toneladas
  • Procesos: Progresivo · Transfer · Manual
  • Espesores: 0.5 a 5 mm
  • Anchos: 100 a 1300 mm
  • Tolerancia: ±0.1 mm
  • Materiales: Acero de alto y bajo carbono · Inoxidable · Aluminio · Aceros especiales
  • Tecnología: Sistema Lean Motion · Servoalimentadores · Niveladoras integradas
  • Calidad: IATF 16949 · ISO 9001:2015 · PPAP nivel 3
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Capacidad instalada

Procesos de estampado diseñados para producción continua, con control dimensional y estabilidad en cada lote.

Prensas industriales

150 a 800 toneladas.

Procesos de estampado

Producción progresiva industrial

Materiales industriales

Bajo especificación

Producción continua

Series medias y altas

Estampado y troquel, una sola operación.

Diseñamos y fabricamos los troqueles que corren en nuestras prensas. Cuando un programa necesita un ajuste, lo hacemos en planta. Sin proveedores intermedios, sin tiempos muertos.
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