Estampado de Metal

Estampado de metal para programas Tier 1

Producción continua de componentes estructurales y funcionales en 15 prensas de 150 a 800 toneladas. Para OEMs que no pueden permitirse paros.

Aplicaciones en entornos de alta exigencia

Participamos en proyectos automotrices con requerimientos estructurales, tolerancias críticas y producción continua.

Cybertruck

Capacidad para piezas complejas y nuevos requerimientos de ingeniería.

Algunas piezas que producimos:

Blazer

Componentes estructurales estampados para plataformas OEM.

Algunas piezas que producimos:

Ram

Piezas estructurales para aplicaciones de alta carga.

Algunas piezas que producimos:

Jeep Wrangler JL

Refuerzos y brackets para aplicaciones estructurales críticas.

Algunas piezas que producimos:

Tesla model 3

Partes metálicas para sistemas de suspensión y amortiguamiento automotriz.

GMC Youkon

Componentes para chasis y sistemas estructurales de vehículos GMC.

Piezas que producimos

Cross members

Brackets estructurales

Componentes de ensamble

Piezas troqueladas de precisión

Capacidad instalada

Procesos de estampado diseñados para producción continua, con control dimensional y estabilidad en cada lote.

Prensas: 15 unidades, 150 a 800 toneladas
Procesos: Progresivo · Transfer · Manual
Espesores: 0.5 a 5 mm
Anchos: 100 a 1300 mm
Tolerancia: ±0.1 mm
Materiales: Acero de alto y bajo carbono · Inoxidable · Aluminio · Aceros especiales
Tecnología: Sistema Lean Motion · Servoalimentadores · Niveladoras integradas
Calidad: IATF 16949 · ISO 9001:2015 · PPAP nivel 3

Capacidad instalada

Procesos de estampado diseñados para producción continua, con control dimensional y estabilidad en cada lote.

Prensas industriales

150 a 800 toneladas.

Procesos de estampado

Producción progresiva industrial

Materiales industriales

Bajo especificación

Producción continua

Series medias y altas

Estampado y troquel, una sola operación.

Diseñamos y fabricamos los troqueles que corren en nuestras prensas. Cuando un programa necesita un ajuste, lo hacemos en planta. Sin proveedores intermedios, sin tiempos muertos.